캐나다에 본사를 둔 크레아폼(Creaform)은
전문성과 고객 지원으로 고객 만족을 실현하고 있습니다.
특히, 파이프라인 산업을 위한 크레아폼의 비파괴 표면 평가 솔루션은
작년 출시 이후 고객사의 귀중한 피드백을 받았는데요.
스캐너의 스캔 용량을 늘리고 소프트웨어가 지원하는 형상에 대해
분석 알고리즘을 더욱 다양하게 만드는 것이
개선 제안에 포함되어 있습니다.
크레아폼(Creaform)은 소중한 고객의 피드백과
개선 요청을 주의 깊게 듣고 있으면서
고객 피드백의 지속적인 추세도 발견했는데요.
특히 대형 부품과 곡면에 대한 제한적인 대안이
이러한 요구사항의 주된 이유가 되었습니다.
"크고 부식된 구조물의 피트 게이지 문제"
일반적으로 검사하기가 매우 어렵고 자산 소유자가
결과를 신뢰하기 어려운 심각한 부식 및 구멍이 있는 영역을 확대합니다.
피트 게이지는 대부분의 산업 분야에서
경제성과 폭넓은 가용성으로 인해
대형 부품의 부식을 평가할 때 자주 사용합니다.
그러나 이 기술에는 큰 한계가 있었는데요.
바로 피트 게이지를 사용하는 작업자는
불규칙한 모양의 피트나 복잡한 기하학적
구조를 가진 피트를 정확하게 측정하는 데
어려움을 겪을 수 있다는 것이었습니다.
피트 게이지는 흔히 상대적으로 단순한 원통형 피트용으로 설계되었기 때문에,
더 복잡한 부식 패턴에서는 정확한 판독값을 제공하지 못할 수 있으며,
측정 신뢰성이 작업자의 기술과 경험에 따라 달라집니다.
피트 게이지 판독값을 해석하려면
일정 수준의 전문 지식이 필요하며,
여러 작업자 간의 기술 차이로 인해
측정 불일치가 발생할 수 있습니다.
마지막으로 피트 게이지는 국부적인 측정에는 효과적이지만
넓은 표면의 전반적인 부식을 평가하는 데는 적합하지 않을 수 있습니다.
실제로 대형 구조물에서는 작업자가 피트 게이지를
사용하여 모든 표면을 조사하고 모든 표시를
보고하는 것이 어렵고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.
NDT 기술자가 계측 등급 3D 스캐너를 들고 부식된 밸브의 부식을 검사하고 있습니다.
"대형 부식물에서 3D 스캐너의 활용"
장거리 3D 스캐너는 4차 산업에서 디지털 트윈의
광범위한 사용으로 인기를 얻고 있습니다.
지난 10년 동안 공장 및 중요 인프라의 디지털화를 포함한
다양한 산업 응용 분야에서 3D 스캐너의 증가했는데요.
이러한 스캐너는 때때로 저장 탱크나
기타 대형 자산의 찌그러짐과 같은 기계적 손상을
평가하는 데 사용되었습니다.
그러나 해상도가 제한되어 있기 때문에
일반적으로 부식 평가에는 사용되지 않습니다.
이러한 정밀도 부족으로 인해 장거리 스캐너는
충분한 해상도로 미세한 세부 사항을
포착하지 못할 수 있으므로 사소한 불규칙성이나
가벼운 부식을 감지하는 것을 어렵게 만듭니다.
"좋은 대안이 되는 크레아폼 3D 스캐너"
10년 전, 크레아폼(Creaform)은 3D 스캐닝 기술을 도입하여
파이프라인 산업에 혁명을 일으켰습니다.
오늘날 모든 전문 파이프라인 검사 서비스 회사는
서비스 계약을 확보하기 위해 크레아폼의
3D 스캐너 파이프라인 검사 솔루션을 보유해야 합니다.
기존 전통적인 측정 기술에 비해 부식 검사를 위한
3D 스캐닝의 이점은 상당합니다.
계측 등급 3D 스캐너는 더 빠르고
정확할 뿐만 아니라 획득 및 보고 오류도 제거합니다.
3D 스캐닝 기술을 사용하면 이제 현장에서 보고서를
생성할 수 있어 가장 정확한 데이터를 사용하여
최대한 신속하게 올바른 유지 관리 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
또한 이러한 유형의 검사는 검사된 자산의
디지털 복제본을 생성하여 최고 수준의 정밀도로
검사를 재검토하고 시간이 지남에 따라
손상 진행 상황을 추적할 수도 있습니다.
"곡면검사 비교, 3D 스캐너 VS 수동 검사"
NDT(비파괴 검사) 곡면 측정에서
3D 스캐닝과 전통적인 측정 방식의 차이를
영상으로 확인해보실 수 있습니다.
👇아래 영상에서 확인하기👇
HandySCAN MAX를 잡고 저장소 바닥의 절연체 아래 부식을 검사하는 NDT 기술자.
"대형 부품을 위한 새로운 3D 스캐너"
파이프라인 업계에서 3D 손상 평가 솔루션의
선도적인 공급업체로 지속적으로 인정받고 있는
크레아폼은 대형 부품을 위한 새로운 계측 등급
3D 스캐너 출시를 발표하게 되었습니다.
VXintegrity 소프트웨어와 결합된 HandySCAN 3D|MAX 시리즈는
대형 부품에 대한 손상 평가 프로세스를 혁신적으로 수행합니다.
HandySCAN 3D|MAX 시리즈를 사용하면
API 650, API 570, API 510과 같은
대규모 자산의 기계적 손상 평가에 소요되는 시간이
획기적으로 줄일 수 있습니다.
MAX 시리즈는 75μm의 정밀도로 전체 구조를
디지털화하여 최대 두께 손실을 포착할 수 있습니다.
표면이 디지털화되면 전문 소프트웨어가 CAD 없이
부식이나 찌그러짐 등의 기계적 손상을 분석합니다.
그런 다음 모든 손상된 영역의 치수는
자동으로 내보내지고 문서화됩니다.
또한, 다음 검사에서 보다 정확한 부식률이 요구되는 경우에는
두 손상 부위를 매우 정밀하게 비교하여 이전 검사와 비교하여
변화를 관찰할 수 있습니다.
"정확한 데이터를 기반으로 더 나은 의사결정을 할 수 있습니다!"
넓은 표면의 부식을 평가하는 것은 시간이 많이 걸리고
오류가 발생하기 쉬울 수 있으며, 이러한 넓은 표면의 보고는
지저분하고 부정확할 수 있습니다.
따라서 서비스 회사는 이러한 문제에 대응하기 위해
더 나은 장비를 활용하는 이점을 누릴 수 있습니다.
새로운 HandySCAN 3D|MAX 시리즈를 사용하면
100% 검사 범위를 보장하고 데이터에 대한
인적 오류를 제거하면서 표시 내용을 더 쉽게 전달할 수 있는데요.
결국 서비스 회사는 이제 완전히 신뢰할 수 있는 정확한 데이터를 기반으로
더 나은 결정을 내려 생산성을 높일 수 있습니다.
출처 : 크레아폼 블로그
https://www.creaform3d.com/blog/3d-scanning-vs-manual-techniques-a-comparison-of-their-effectiveness-in-evaluating-large-and-curved-surfaces/